Rokid：5G+AR助力中国制造数智化转型

近日，工信部发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况，数字化、智能化的场景在中国制造企业中早已不是孤例。AI、AR技术与5G的融合发展，催生了一批新的应用场景，赋能给制造业。有哪些场景呢？让我们跟随Rokid的视角一起来看看吧！

（一）电子设备制造业

行业特点

自动化水平高，数字化、网络化基础好，产品迭代速度快。

痛点需求：

降低劳动力成本、减少人工错误、招聘难、精益化管理等

典型应用场景：强制点巡检、作业指导书

案例1：佛山某世界500强制造厂

利用Rokid 的低代码工作流平台，工人的工作任务可由工厂管理人员统一强制设定，以视频和图片的形式留下记录。

当新入职或者转岗的员工对作业环节不熟悉时，工人通过佩戴Rokid AR眼镜可实现一边查看指引，一边进行操作，节省了人员培训的时间成本。

（2纺织业

行业特点

劳动密集型产业、对外依存度较高

痛点需求：

降低管理成本、对外贸易沟通费时

典型应用场景：远程联络专家、成果验收

案例2：TWE的中国工厂

在新冠疫情的爆发以后，许多国家都实行了旅行禁令，这给外资工厂的年度验收工作增加了难度。知名无纺布制造厂商德国TWE集团在中国杭州的工厂就遇到了这样的难题。

TWE借助Rokid AR眼镜的远程协作功能，德国的同事即可通过第一视角看到工厂的真实情况并查看设备的实时生产状态，解决了跨国验收的问题。

（3电力行业

行业特点：设备大多位于户外

痛点需求：作业人员需要高空作业、室外作业，户外环境复杂，维修不易

典型应用场景：户外巡检

案例3：国家电网

维修人员语音操控Rokid X-Craft，解放双手可以进行其他操作。当设备出现温度或液位异常时，Rokid X-Craft会在视野中出现明显的提示，当一线人员不能解决设备故障时，可以远程联络技术专家，专家以巡检人员的第一视野观察现场情况，并给出解决意见。

电力场所具有一定的噪音干扰，Rokid X-Craft在工业噪音环境下，语音指令仍可被精准识别，不惧噪音干扰。

（4汽车行业

行业特点：资本投入大、周期长

痛点需求：设备一旦故障停工损失大、疫情使得试车不便

典型应用场景：远程试车、远程维修指导方案

案例4：Polestar、Cupra、雷克萨斯等知名车企

汽车销售人员佩戴上Rokid Glass 2时，可以将眼前看到的画面实时传输给通过电脑、平板或手机连线的消费者，而消费者则可以在足不出户的情况下通过第一视角，查看汽车外观及性能，挑选心仪的车型。

Rokid Glass 2还可以为技术人员提供远程维修指导方案。通过多人通话、屏幕共享、截图标注、共享文档等功能，可为现场技术人员提供随时随地的远程专家维修指导，降低了因为设备故障而造成的停工损失。